Penyelesaian Projek Line Conveyor dan Mesin Pembentukan Ton Bale Automatik

Hari ini Syarikat Dyehome akan memperkenalkan kepada anda kes penyelesaian projek:

Terdapat projek penyimpanan sejuk automatik pintar di taman perindustrian rantaian bekalan dengan ketinggian lantai 43.8 meter. Berbanding dengan meratakan manual tradisional, kadar penggunaan ruang gudang telah meningkat lebih daripada 500% dan kos buruh telah dikurangkan lebih daripada 90%. Projek ini menggunakan stacker ultra tinggi yang dibangunkan oleh sebuah syarikat, yang menggunakan teknologi anti-sway untuk mencapai kelajuan berjalan 160 meter/minit. Menurut pengurus projek sebuah syarikat, gudang kini dapat menyelesaikan 90 operasi (masuk atau keluar) sejam, dan keseluruhan proses memasukkan atau keluar dari unit barang adalah kira -kira 2 minit.

Penyimpanan sejuk tiga dimensi 43.8.8-meter tinggi

Projek penyimpanan sejuk ini dirancang sebagai penyelesaian penyimpanan yang cekap untuk produk Ton Bale. Menurut produk Ton Bale, aplikasi seperti pembentukan automatik, penetapan automatik mengangkat lugs, pembungkus filem automatik, pengapit dan rak, dan mengesan pengesanan ubah bentuk direka, yang secara berkesan menyelesaikan masalah penyimpanan ton bale. kesukaran. Zhao Tongxin berkata bahawa barang -barang utama yang disimpan dalam penyimpanan sejuk ini adalah pistachios, dan beg tan digunakan sebagai unit penyimpanan. Satu ton beg adalah beg besar yang dipenuhi dengan pistachios dan berat kira -kira 1 tan. Walau bagaimanapun, kerana beg tan adalah pembungkusan lembut, bentuk keseluruhan mungkin tidak teratur. Oleh itu, tan barangan perlu dibentuk sebelum memasuki gudang menegak. Selepas membentuk, mereka dibalut dan ditetapkan dengan mesin pembalut supaya mereka boleh mempunyai bentuk biasa dan juga boleh menjadi bukti debu dan kelembapan.

  Penghantar dan pembalut filem teratas

Mesin pembentukan beg automatik ton

Barangan yang disimpan dalam beg tan mungkin masih cacat jika disimpan di rak terlalu lama. Jika ubah bentuk terlalu besar, ia boleh menyebabkan masalah keselamatan penyimpanan. Sebagai tindak balas kepada masalah ini, syarikat memasang fungsi pembentukan stack dalam sistem projek. Proses dan prinsip operasi khusus adalah seperti berikut: Sistem pengenalan visual dipasang pada platform kargo stacker. Selepas mendapatkan arahan, stacker akan memeriksa semua lokasi kargo. Sekiranya didapati bahawa barang-barang di lokasi kargo tertentu cacat berlebihan, operasi gudang akan dicetuskan secara automatik, dan barang-barang ton yang cacat akan dihantar ke mesin pembentuk, di mana mereka akan berbentuk semula dan Filem-dibungkus. Selepas bentuk ton-beg diperbaharui, mereka akan diletakkan di atas rak untuk penyimpanan sekunder.  

RGV

  Di samping itu, projek itu sepenuhnya menyedari dan memainkan peranan yang sewajarnya sistem maklumat. Dengan penggunaan sistem maklumat, ketepatan inventori telah bertambah baik dalam operasi pergudangan logistik, mencapai lebih daripada 99.99%.